目前，中频点焊机在钢桶生产中的应用越来越多，工频电阻焊机已逐渐被淘汰。然而，对于大多数制桶商来说，普通中频点焊机与工频电阻焊机相比有什么好处呢?在这里，我们总结中频焊接电阻点焊机的特点，并对中频焊机与工频焊机比较流行和详细的分析差异和优势，以便与同行分享。

　　一、焊接电流无过零效应

　　1. 交流电阻焊机提供的焊接电流每周期过零两次(20ms)。在此期间，焊接区域没有被电流加热，但散热过程没有停止，热损失严重。

　　2. 逆变电阻焊机输出的是直流电流，纹波很小，没有过零效应。因此，在高速缝焊和焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。

　　工频焊机输出电流为正弦波，中频焊机输出电流波形如图所示。同时，中频点焊机的输出功率约为工频点焊机的两倍。

　　二、具有电流聚束功能

　　1. 当交流电流通过焊接区域时，由于赵氏表面效应，电流发散。相反，逆变焊机输出的纹波小的直流在通过焊接区域时向中心产生“簇效应”。它可以集中焊接热，减少焊接接头周围的热影响区。这一特性对于多层板和厚板的焊接尤为重要;

　　2. 由于集群效应直流焊接电流和零交叉效应,逆变焊机使用的焊接电流可以减少25% ~ 30%,交流焊接在相同的焊接条件下(这是运行成本低的特点中频逆变焊接机);

　　3. 降低电极冷却要求，可减少冷却水消耗(这是中频逆变焊机运行成本低的另一个特点);

　　4. 直流焊接电流的聚集效应很少产生焊接飞溅，将电极的使用寿命提高了一倍以上，节省了电极研磨时间，提高了生产效率(这是中频逆变焊机运行成本低的第三个特点)。

　　三、焊接变压器重量轻，体积小

　　1. 对于某容量变压器，决定其体积和重量的主要因素n(绕组匝数)和S(铁芯截面)与工作频率成反比。通过增加工作频率，可以减少机组匝数和铁芯段数。在目前的设计制造水平下，1000Hz逆变焊接变压器重量仅为同容量工频焊接变压器重量的1 / 5 ~ 1 / 3.

　　2. 焊接变压器体积大，重量大，不能封闭，使焊机结构紧凑，重量轻，安装维护方便。

　　四、电源三相负载均衡

　　1. 交流电阻焊机只能提供单相电源，破坏了电网的平衡，严重影响其他电气设备的正常运行。因此，大容量交流电阻焊机的使用受到限制。

　　2. 逆变式电阻焊机采用三相电源供电，其运行不影响电网三相平衡。

　　五、功率因数高

　　1. 焊机功率因数是影响供电设备利用率的重要指标。如果焊机的功率因数增加一倍，对供电能力的要求就会降低1 / 2.

　　2. 因为电阻焊机的输出电压低，电流大。因此，焊机二次回路电感明显，使得交流电阻率系数仅超过0.3 ~ 0.5.逆变电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可高达0.95.因此，逆变电阻焊机的供电容量小于相同容量交流焊机供电容量的1 / 2(这是中频反向焊机运行成本低的第四个特点)。

　　3. 可以大大减少电网电缆的横截面积(这是中频逆变焊机运行成本低的第五个特点)。

　　六、不受铁磁性材料影响的

　　1. 电阻焊的对象多为铁磁材料，如钢。当工件进入焊机的电极臂时，会引起二次回路电感的变化，造成焊接电流的不稳定，导致焊接质量的波动。

　　2. 对于逆变焊机，输出直流焊接电流基本不受二次回路感抗变化的影响。因此，焊接钢等磁性材料时，焊接规格不会因工件位置的不同而改变。这个特点对于长臂焊接机的特点是很重要的。

　　七、避免交变电磁力对焊接压力的干扰

　　1. 焊接压力的稳定是实现高质量焊接的重要条件。在交流电阻焊接中，强的焊接电流使电极臂受到交流电磁力的干扰，导致电极压力不稳定，影响焊接质量。

　　2. 逆变电阻焊机输出的直流焊接电流脉动小，不会影响电极压力的稳定性。因此，可以在焊接压力小的情况下完成工作(这是中频逆变焊机运行成本低的第六个特点)。

　　八、控制精度高，速度快，分析准确

　　1. 普通工频电阻焊机(包括交流和二次整流焊机)一般采用可控硅移相控制。由于工作频率限制(50Hz)，焊接电流量小，调节周期也需要20ms(即一个周期);

　　2. 中频逆变器工作频率为1000Hz，焊接电流调节周期仅为1ms(一个周期);

　　3. 因此，中频逆变器可以更准确地控制电流输出，更快地达到设定电流，更快地完成焊接，焊接过程更可靠;

　　4.基于整个中频逆变系统的先进性，可以更准确地分析焊接参数。

　　综上分析，就中频点焊机而言，与工频点焊机相比，它主要有以下特点:

　　1. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%;

　　2. 在二次回路中几乎没有感应能量损失;

　　3. 降低焊接电流和电极压力;

　　4. 节能30%以上;

　　5. 电极的使用寿命提高了一倍以上，减少了电极的研磨时间。